ロック溝位置ゲージとは？通止検査を誰でも簡単に実現する専用ゲージ製作事例｜SKS3焼入れ精密ゲージ
通り・止まりを１台で判定｜位置ズレ±数ミクロンを現場で即チェックできる検査治具
製品仕様（ロック溝位置ゲージ）
本日出荷した課題解決事例をご紹介します。
- 品名：ロック溝位置ゲージ
- 形状：９０×１２０×２５ 組付け構造（ノックピン留め）
- 材質：ＳＫＳ３
- 表面処理：黒染め防錆
- 熱処理：焼入れ焼き戻しサブゼロ処理 ＨＲＣ５８～６３
- 仕上：▽▽▽（Ｇ）
- 購入品類：なし
- 設計：渡辺精密工業株式会社
- 個数：１セット
- 当社製造番号：２６－００４０３
このゲージの用途｜ロック溝位置の『通止検査（GO/NO-GO）』
本ゲージは、製品に加工されたロック溝の『位置精度』を簡単かつ確実に検査するための専用ゲージです。
特徴は『１台で通り・止まり判定が可能』な点です。
構造と検査の仕組み
基準は４本のピン（φ１３．３）
- ベースプレート：９０×１２０×Ｔ１５（ＳＫＳ３）
- 四隅にφ１３．３（０／－０．０１）のピンを配置
この４本のピンが、検査の基準軸となります。
通り・止まりを分ける２系統構造
４本のピンのうち、
- ２本：『通り（ＧＯ）側』
- ２本：『止まり（ＮＯＧＯ）側』
と役割が分かれています。
さらに、ピン間の仮想基準から三角形の爪までの距離を変えています。
- 通り側：３．６（０／－０．００５）
- 止まり側：３．２（±０．００２５）
実際の検査方法（現場での使い方）
１．製品（被測定物）を手に持つ
２．２本のピンに嵌める（穴ピッチ８０）
３．三角形の爪との干渉を確認
判定基準は以下の通りです。
- 『通り側で嵌る』→ＯＫ
- 『止まり側で嵌らない』→ＯＫ
- 『止まり側でも嵌る』→ＮＧ
なぜこの構造が重要なのか？
このゲージの本質は『位置ズレを瞬時に判定できること』です。
通常、ロック溝位置の評価は、
- 三次元測定機
- 測定治具＋測定者スキル
に依存します。
しかし本ゲージでは、
- 『誰でもできる』
- 『すぐにできる』
- 『判断がブレない』
という状態を実現しています。
現場導入のメリット
① スキルレス化（属人化の排除）
測定者の経験に依存しません。
② 即時判定（スピード向上）
ライン横でその場判定が可能です。
③ 環境非依存
測定室不要、現場で使用可能です。
④ ミス防止
『通る・通らない』の２択でヒューマンエラーを排除
設計のポイント｜なぜ組付け構造なのか？
本ゲージは組付け構造を採用しています。
理由は以下です。
- 精度維持と調整性の両立
- ピンと爪の位置関係を高精度で保証し、動かない耐久性
- メンテナンス・再調整が可能
また、焼入れ（ＨＲＣ５８～６３）により、
『長期使用でも精度が維持される設計』となっています。
まとめ｜通止検査を『現場で使える形』にする
ロック溝位置の検査は、
- 精度要求が高い
- 判定が難しい
- 工数がかかる
という課題があります。
今回のような専用ゲージを設計することで、
『検査を工程の中に組み込む』ことが可能になります。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．ロック溝位置ゲージとは何ですか？
Ａ１．製品に加工されたロック溝の位置が規定通りかを、『通り・止まり（ＧＯ／ＮＯＧＯ）』で簡単に判定する専用ゲージです。
Ｑ２．通止検査（ＧＯ／ＮＯＧＯ）とは何ですか？
Ａ２．規格内であれば『通る（ＧＯ）』、規格外であれば『通らない（ＮＯＧＯ）』という２値判定により、誰でも正確に検査できる方法です。
Ｑ３．三次元測定機との違いは何ですか？
Ａ３．三次元測定機は数値測定、ゲージは合否判定です。ゲージは現場で即時判断できる点が強みです。
Ｑ４．なぜ組付け構造にするのですか？
Ａ４．ピンと測定部の位置関係を高精度に保ちながら、調整・メンテナンス性を確保するためです。
測定部はノックピンで位置決めをおこない、六角穴穴付きボルトで強固に締結されています。
Ｑ５．どのような業界で使われますか？
Ａ５．自動車部品、航空宇宙業界、精密機械、治具製作、量産ラインの検査工程などで広く使用されます。
お問い合わせ
ロック溝位置ゲージ（通止検査）をはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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＜治工具＞
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＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
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